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隨著科技時代的突飛猛進的發(fā)展，工廠節(jié)能降耗有許多方法，材料技術(shù)的發(fā)展以及智能補償器的廣泛采用能降低輸電線路線損耗，新工藝.新材料的應(yīng)用能降低變壓器的報粍，優(yōu)選佳運行方式和調(diào)整負載.能提高變壓器的效率，新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用能夠提高用電設(shè)備的效率，電力電子技術(shù)飛速發(fā)展和計算機技術(shù)在電力系統(tǒng)的應(yīng)用，在電力系統(tǒng)的監(jiān)控，對電能的管理，所有這些都起到節(jié)能降耗的作用。

一、面粉廠電氣管理的措施：
1、使用能耗管理系統(tǒng)
能源管理涉及的范圍很廣, 它包含了從能源生產(chǎn)到消耗各個環(huán)節(jié)的管理技術(shù). 面粉廠企業(yè)能源管理主要涉及對企業(yè)二次能源的平衡管理和能源消耗的分析，系統(tǒng)基于分層分布式結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)變配電系統(tǒng)信息的交換管理以及采集能源消耗及應(yīng)用數(shù)值。系統(tǒng)集保護控制、測量、信號采集、故障錄波、皆波分析、電能質(zhì)量管理，負荷控制和運行管現(xiàn)為一體，實現(xiàn)了變配電系統(tǒng)高、低壓電氣設(shè)備分散控制及集中管理功能，使配電系統(tǒng)"透明化"。真正實現(xiàn)配電室的無人值守，全面提升變配電運行現(xiàn)代化管理水平。動態(tài)顯示電力測量參數(shù)、運行參數(shù)和狀態(tài)量參數(shù);連續(xù)顯示負荷曲線.電壓棒圖和餅圖等;電能管理功能：通過對系統(tǒng)計據(jù)的分折和進行成本核算，得判電能消耗模式和識別主要的消耗電源，幫助用戶有效地管理負荷.終實現(xiàn)髙效節(jié)能。
2、電機功率因數(shù)補償
無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低，降低了電網(wǎng)的有功功率，S2=P2+Q2，當(dāng)COSФ≈1時，Q=S×sinФ≈0,此時有功功率P≈S。變頻器的動態(tài)功率因數(shù)補償功能可使無功功率近似為0，從而增大電網(wǎng)的有功功率，減少了無功損耗。另外，功率因數(shù)的改善還可節(jié)省很大一部分電網(wǎng)容量，直觀的體現(xiàn)在風(fēng)機電機溫升降低、噪音降低，供電發(fā)電機機組溫升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延長設(shè)備維修周期及使用壽命。補償?shù)姆椒ㄓ校杭醒a償與分散補償相結(jié)合。除了在配電室進行集中補償外，還要在離配電室遠離的大型設(shè)備進行就地補償;降損與調(diào)壓相結(jié)合。滿足電壓質(zhì)量的情況下盡量減少拫耗;采用智能無功補償控制器，使補償更細化，更到位，更零活。智能無功補償控制器能夠根據(jù)負荷的變化而增減電容器，補償更可靠，更科學(xué)。鑒于此在面粉廠電機中建議采取電機功率因數(shù)COSη> 0.97。
3使用新型節(jié)能燈具
在以前的面粉工廠中車間照明大部分使用的200W白熾燈和250W高壓水銀燈，辦公、生活照明采用的40W粗管日光燈配電感整流器，發(fā)光效率低、功耗大、壽命短。為此我們對車間、倉庫、路燈、辦公、生活照明采用高效電光源燈具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燈具，使用高壓鈉燈、節(jié)能型日光燈、緊湊型熒光燈在同比照度的環(huán)境中。
4、變壓器的經(jīng)濟運行及調(diào)負避高峰時對節(jié)能降耗的作用
通過優(yōu)選.佳運行方式和調(diào)整負栽，使變壓器電能損失.低.充分發(fā)揮變壓器效能.合理地選擇運行方式，從而降低用電耗和基本電費.同時進行科學(xué)管理，即達到節(jié)能降耗的目的.從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
二、電氣設(shè)計中節(jié)能措施：
在工廠總圖設(shè)計中：車間變電所的位置、變壓器數(shù)量和容量，可根據(jù)廠區(qū)平面布置圖提供的車間分布情況及車間負荷中的位置、負荷性質(zhì)、負荷大小等，結(jié)合其他各項選項擇原則，盡量設(shè)置接近負荷中心，以降低配電系統(tǒng)的電能損耗、電壓損耗和有色金屬消耗量。
三、工藝設(shè)計的節(jié)能措施

1、在正壓氣力輸送，負壓氣力輸送中使用變徑管
在目前面粉廠氣力輸送中，一直采用等徑管道輸送，磨損和物料品質(zhì)降低長期以來一直是設(shè)計人需要解決難點課題，氣流速度是影響上述兩個指標的重要參數(shù)之一.對單一管徑輸送系統(tǒng)來說,當(dāng)空氣的初始速度確定以后，隨著管路壓力下降，空氣由于膨脹而使氣流輸送速度不斷提高，至管線末端達到.大值;管道磨損比較嚴重，同時，高速度的輸送會不同程度地降低面粉等級和品質(zhì)，使用分段管徑輸送，降低風(fēng)速20%，進而降低風(fēng)機電耗。在引進的面粉廠測試，能降低20%的風(fēng)速。1%-5%的電耗。

2、采用磨粉機預(yù)磨粉工藝
把1B磨粉機放制粉車間頂樓，磨粉后物料直接進高方篩，凈麥倉的小麥通過提升機提升到頂樓，相比氣力輸送的方式，可以節(jié)省10%～20%的風(fēng)量。降低電耗2kw/噸。

3、檢查篩和計量稱設(shè)計在粉絞龍下，減少面粉提升，能有效降低電耗1kw/噸。4)、在面粉廠以往的工藝設(shè)計中，1B、2B八輥磨粉機工藝中，普遍是用4臺22KW的電機。為此進行結(jié)構(gòu)改造，采用兩臺電機，能降低一半的功率消耗。
四、設(shè)備的節(jié)能措施

1、在輸送設(shè)備和磨粉機中使用變頻調(diào)速裝置：
在面粉磨粉和輸送設(shè)備工藝中根據(jù)電能平率的大小，對其臺時產(chǎn)量影響較大，采用變頻工藝作為提高磨機臺時產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多面粉企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，目前幾乎所有面粉企業(yè)中的設(shè)備處于工頻恒速運行狀態(tài)，24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，造成電能的巨大浪費，并影響電機和磨粉機的使用壽命。另一方面，由于具有十分大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動時產(chǎn)生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統(tǒng)無法正常工作。
針對系統(tǒng)的以上特點，利用系列變頻器實現(xiàn)輸送設(shè)備和磨粉機機的變頻調(diào)速和軟啟動;利用再生能量回饋單元克服磨粉機制動過程中產(chǎn)生的過高的泵升電壓;利用PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯閉環(huán)控制，實現(xiàn)間歇運行。從而在改善工藝控制質(zhì)量的同時，.大限度地節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)場調(diào)試和運行結(jié)果表明，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)電率可達60%以上。

2、空壓機變頻
氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動減少1.5%，降低噪音、減少振動。**設(shè)備長期穩(wěn)定運行，從而減少了設(shè)備維護工作量，延長了設(shè)備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規(guī)定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數(shù)壓縮機節(jié)電率約在20%左右，比節(jié)電率較大的風(fēng)機低，但壓縮機的電動機功率都較大，從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦，其節(jié)電量值較大，經(jīng)濟效益十分顯著，同時控制水平大為提高，可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定根據(jù)面粉廠實際運行測試。能有效降低10%～30%的電耗。

3、羅茨風(fēng)機變頻
羅茨風(fēng)機是一種定容式風(fēng)機，具有輸出風(fēng)壓幾乎不隨輸出風(fēng)量變化的硬特性，面粉輸送生產(chǎn)時輸送阻力需要根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓，即使在正常操作情況下，羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量也不會處于滿載狀態(tài)，產(chǎn)生的風(fēng)量一般都會多于生產(chǎn)實際所需要的風(fēng)量。當(dāng)生產(chǎn)正常時，如果所需要的風(fēng)量少于風(fēng)機的額定風(fēng)量時，不能采取像控制離心風(fēng)機風(fēng)量那樣在進、出氣管道上進行截流的方式，而普遍采用在輸出管道的支管上加一個可調(diào)節(jié)風(fēng)量的放風(fēng)閥門，將多余氣體放人大氣的方式來調(diào)節(jié)，這樣無論輸送操作時需要多少風(fēng)量，羅茨風(fēng)機都是恒速運行，按額定風(fēng)量供風(fēng)，其中不需要的那一部分風(fēng)量就通過放風(fēng)閥門白白地放入大氣，浪費了大量電能。根據(jù)生產(chǎn)需要在對羅茨風(fēng)機系統(tǒng)進行變頻改造。根據(jù)面粉廠實際運行測試。能有效降低10%～30%的電耗。

4、風(fēng)機的變頻
通常在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中風(fēng)機設(shè)備主要用于面粉廠氣力輸送系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等場合，根據(jù)生產(chǎn)需要對壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標進行控制和調(diào)節(jié)以適應(yīng)工藝要求和運行工況。而.常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板開度的大小來調(diào)整受控對象。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風(fēng)機都要全速運轉(zhuǎn)，而運行工況的變化則使得能量被風(fēng)門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗。從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護、維修費用居高不下。在沒有調(diào)速控制之前，一般采用降壓啟動，并且正常運行后，電動機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過風(fēng)門來調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開度為50%--80%，電機只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成了很大的浪費。變頻器的出現(xiàn)很好的解決了根據(jù)工況而直接控制風(fēng)量的大小，滿足了工況的要求。

五、隨著工藝技術(shù)的進步和目前面粉行業(yè)成本管理的要求，面粉廠也要對自己工廠的實際的運行模式進行調(diào)整優(yōu)化。節(jié)能降耗理念的提出不僅節(jié)約了企業(yè)的成本，還是提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要。因而，在今后的運行過程中需根據(jù)實際情況制定節(jié)能、降耗計劃。（來源于中國小麥網(wǎng)）